Spirālveida zobratu reduktoru precizitāte izriet ne tikai no konstrukcijas, bet arī no ražošanas procesa. Zobratu griešana ir pamatprocess: zobrata zobi tiek nogriezti, izmantojot plīts griezēju, lai izveidotu evolventu zoba profilu. Lai nodrošinātu spirālveida zobratu spirālveida leņķa konsekvenci, instrumenta montāžas leņķis ir stingri jākontrolē CNC zobratu griešanas mašīnā. Pēc apstrādes koordinātu mērīšanas mašīna (CMM) tiek izmantota, lai pārbaudītu kumulatīvo soļa kļūdu, zoba virziena kļūdu utt., Lai nodrošinātu, ka savienošanas laikā nav iesprūšanas vai neparasti trokšņi. Piemēram, japāņu uzņēmums izmanto "cieto griešanas" procesu, tieši slīpējot zobratus pēc termiskās apstrādes, izvairoties no sekundārām iespīlēšanas kļūdām un uzlabojot zobu virsmas precizitāti līdz IT5 pakāpei.
Prasības pēc spirālveida pārnesumu reduktoriem dažādās nozarēs ievērojami atšķiras. Jaunajā enerģētikas sektorā fotoelektrisko elektrostaciju spirālveida pārnesumu reduktoriem ir jāpielāgojas plašam temperatūras diapazonam, tāpēc korpusa materiāls bieži ir liets alumīnija sakausējums, lai samazinātu svaru, vienlaikus nodrošinot siltuma izkliedi; liftu vilces mašīnu reduktoriem ir nepieciešama zemas-inerces konstrukcija, izmantojot divu-izvades šahtas struktūru, lai samazinātu vibrāciju palaišanas un apturēšanas laikā; un rūpniecisko robotu savienojumu reduktoriem ir nepieciešams ilgs kalpošanas laiks, kas mudina dizainā ieviest blīvēšanas struktūras un ilgstošas smērvielu formulas.
